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注塑件粘在注塑模具上的問題該怎樣正確處理?

2020-11-19 15:19:58
動態詳情

注塑模具是人們在進行大批量生產復雜形狀產品等成型加工領域使用較為普遍的一種工具。它不僅尺寸準確,而且簡單易操作,生產速度也是非常快的,因此很受人們的喜愛。那么在實際注射成型過程中還是會出問題。那么注塑件粘在注塑模具上的問題該怎樣正確處理?

問題:

1、注射材料過多。

2、注射壓力過高,保壓壓力過大和保壓時間過長。

3、熔體溫度過高。

4、模具溫度過低或過高。

5、草稿設計錯誤。

6、頂針單元設計不當,擠出位置不正確,頂針數量太少,彈射力過小;沒有用于芯的進氣裝置,從而在排出期間導致真空。

7、型腔的成型表面粗糙。

8、脫模劑用量不足或噴涂不正確。

石家莊注塑模具

解決方案:

1、避免過多注入熔體。

2、降低注射壓力和保壓壓力,縮短保壓時間。

3、降低注射速率和機筒溫度,優化噴嘴,流道和澆口的尺寸,避免在熔體流動和填充過程中過高的剪切加熱,以便可以適當降低熔體溫度。

4、適當調整模具溫度,因為在高溫下,塑料零件很容易粘在模具上,而過低的溫度會導致較大的成型收縮率和頂出時的頂出阻力。

5、在使塑料零件在石家莊注塑模具中的正確固定方式的同時,增加拔模量。

6、根據塑料零件的結構特點,使用適當的彈出方式和彈出零件;仔細分析頂針的阻力及其分布,適當布置頂針的位置和數量,適當選擇頂針的截面尺寸;增加彈射力;對于諸如深腔和薄壁容器之類的塑料部件,應在模具型芯上使用進氣單元,以防止在彈出過程中產生真空。

7、增加型腔表面的光潔度,在成型零件的拋光階段,應沿塑料零件的彈出方向進行拋光。

8、適當地在脫模阻力大的地方噴涂脫模劑,并適當增加脫模劑的用量。


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